卧龙：数字赋能推动制造业转型升级

　　进入2月份以来，卧龙电气驱动集团ECM事业部的订单络绎不绝，研发三年之久的驱控一体化电机成为全球市场“新宠”。“新型电机的体积更小、效能更快，技术含金量也更高。”ECM事业部副总经理祝国成对该系列产品的市场前景充满期待。

　　今年区委经济工作会议上，卧龙提出了实现“销售收入增长15%以上，利润增长30%以上”新目标。如何实现，数字赋能是关键。从“以生产电机为主”加速向“提供电机动力系统和电机全生命周期管理解决方案”转变，卧龙正以技术创新为推手，积极抢占先机，加速一场以数字化为核心的产能重塑。

　　在ECM生产车间，操作人员正使用扫码枪将电机数据上传到云端，小到一个零部件，大到整台电机，都实现数据整合、有码追溯、链式服务。“工业大数据是新一代信息技术和产业发展的核心，我们希望将大数据技术应用到产品创新和优化中，更好满足客户需求，适应市场竞争。”祝国成介绍，大数据正被运用到研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全产业链各个环节，架构起全新的生产网络，让每一台卧龙电机充满“生命力”。目前，ECM电机一季度订单已超额完成，正开足马力赶新订单，并积极准备新品推广工作。

　　据悉，ECM研发团队融合了美国、意大利、日本等全球技术力量，经过三年技术攻坚，开发多款系列产品，能效等级达到国际顶尖的IE5水平，位于世界前列。去年，该产品更是在美国获得电机驱动核心知识产权发明专利授权，未来将广泛应用与5G、精密空调、工业通风、轨道交通等领域。

　　卧龙还有一个“神奇”车间，从按下电源按钮一刹那，所有的生产过程进行集中管理和自动下发。高效无刷直流电机数字化智造车间，是电机行业首个关键生产过程无人参与的“黑灯车间”。全自动AGV小车负责物料配送，精准高效的机械臂替代人工完成操作，各个设备通过数据共享互联互通，每一个生产环节实现精密衔接。在未来五年，卧龙将打造更多的数字化工厂，借助MES制造执行系统和WMS仓库管理系统，全力推动工厂的数字化改造，计划每年改造5家工厂，确保三年时间完成大多数国内工厂的数字化改造。

　　面向“十四五”，卧龙正致力于打造智能制造排头兵，大力推动管理数字化、工厂数字化、产品数字化，以数字赋能实现传统制造业转型升级。

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