假捻与阻捻对照先容

(1)假捻盘

从图3—18所示的假捻盘上的纱条受力情况可以看出：纱条在张力P和P+△P的作用下，紧贴假捻盘名义,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，包抄角为θ。当纱条向外输出时，垂直于输出方向的摩擦力Fr对纱条轴心产生摩擦力矩Mj，此力矩使纱条绕其本身轴线回转而发生假捻。假捻盘假捻作用的大小与摩擦力矩Mj的大小直接相干：

式中：Ry为纱条半径；μ为假捻盘的表面摩擦系数；P为假捻盘上的纱条张力；θ为纱条在假捻盘上的包围角。

在纺纱线密度和工艺条件一定时，摩擦力矩重要与假捻盘的表面摩擦系数、纺纱张力及纱条在假捻盘上的包围角相关，即决议于假捻盘的构造参数和表面性状。因此，假捻盘的直径、表面曲率半径、表面性状是要害的技巧参数。假捻盘现已系列化，可适应不同纤维原料和线密度的纺制。表3—8列举了系列假捻盘的主要技术参数和适纺原料及其运用和特色。

(2)阻捻器和低捻转杯纱

在个别情况下，环锭纱能取得最大纱线强度的英制捻系数在5～5.5之间，其均匀临界捻系数为5.5左右。而转杯纱能失掉最大强度的英制捻系数在5.7～6.0之间，其平均临界捻系数为5.85，即转杯纱的捻系数比环锭纱高7%-20%。

阻捻器(Torquestop)的出生(如图3—20所示)改善了这一状态。阻捻器加装在引纱管处，纱条在杯内分开剥离点并经由假捻盘、引纱管和阻捻器。阻捻器内的纱线通道表面刻有若干沟槽或无槽，因此存在必定的摩擦系数。当纱条通过期,假捻变形机在我国有了很大的发展和市场占有率，但仍没有相应的行业标准。本标准是按照原国家纺织工业局的计划，根据国内主要制造企业和使用厂在十多年生产、使用基础上提供的数据资料而制定的。，它起到了“阻捻”作用，

使杯内纱段获得强捻，而输出纱条具备畸形捻度，从而提高了剥离点处的纱条强度和纤维间的联系力，使纱条顺利剥离，减少断头。因此，加装阻捻器，可在设计捻系数较低时正常纺纱，纺出低捻转杯纱。这种低捻转杯纱具有品质优、条干好的长处，被普遍用于针织加工，拥有较好的织造机能。

东华大学王善元教学与他的科研团队在低捻转杯纺纱工艺范畴作了大批的试验研讨与实践分析[42-45]，比方树立了低捻情形下纺纱张力与断头率、阻捻元件跟捻度散布的数学模型，同时提出了改良低捻转杯纱强度的办法。对纺纱张力、断头率与捻度分布的测定与剖析能够看出[43]，跟着捻系数的下降，断头率有所增长，但接头有效力提高了,包纱机的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。；还发明转杯纺中止头大多产生在剥离点与引纱管之间且更濒临剥离点。因而在纺制低捻转杯纱时，如何增加这一区段内的纱条捻度、进步剥离点处纱条的接洽力，显得尤为主要。在引纱管处加装阻捻器，恰是增加了这段纱条的捻度且坚持输出纱条的捻度不变，其成果是增添杯内纱条的强度、降低断头[44]，为纺制低捻纱供给了前提。

以雷同棉条为原料，在加装和不加装阻捻器条件下，选用不同捻系数纺制转杯纱，而后与环锭纱进行对照分析。结果发现：加装阻捻器，导致转杯纺进程中增加了杯内纱条段的捻度及其严密度，转杯纱的结构状态、加捻效果和成纱强度因此都得到改善[45]。

美国Texas棉花质量评定核心于1998年[46]采取不同捻系数，分辨纺制环锭纱和转杯纱(加装阻捻器)，比拟了成纱强度、条干不匀率和棉结等指标，结果证实利用阻捻用具有良好后果。